NOTRE FABRICATION
6 600 m² d'atelier, 35 personnes, 50 000 matelas par an. Bienvenue à Vaulx-Milieu.
Pendant que nos concurrents coordonnent des sous-traitants, nous fabriquons. Une usine intégrée en Isère, des machines de pointe, des métiers transmis. Voici comment nos matelas naissent.
LE SITE DE VAULX-MILIEU
Une usine pensée pour produire mieux
Notre site de Vaulx-Milieu, en Isère, est le cœur industriel du groupe. 6 600 mètres carrés d'atelier, 5 200 mètres carrés de stockage, 35 collaborateurs. C'est ici que nous fabriquons l'essentiel de la literie du groupe : 50 000 matelas par an, mais aussi des sommiers tapissiers, des housses, et c'est ici que nous broyons et recyclons l'intégralité de nos chutes de production.
Le déménagement vers ce site, en août 2019, a marqué un tournant. Nous avons fait des choix structurants dès la conception : isolation renforcée, éclairage naturel optimal, ferme photovoltaïque sur le terrain. Une usine pensée pour durer, et pour produire mieux.
LE PROCESS
De la matière première au matelas livré
Sept étapes maîtrisées, intégralement réalisées chez nous.
- 01
Réception, décompression, contrôle qualité
Les mousses, ressorts et tissus arrivent à l'usine — souvent compressés-roulés pour optimiser le transport. Première étape : on les déploie, on les contrôle, on les indexe. Aucune matière ne passe l'atelier sans avoir été vérifiée.
- 02
Découpe numérique des mousses
Nos blocs de mousse sont découpés sur des machines numériques de précision. Cette technologie nous permet d'optimiser chaque chute, et nous donne la flexibilité nécessaire pour les commandes sur-mesure de Matelas Pour Tous.
- 03
Couture des housses
Les coutils textiles sont coupés, surfilés et assemblés par nos couturières et tapissiers. Un savoir-faire traditionnel, sur des machines de couture industrielles capables de matelasser des coutils complexes.
- 04
Assemblage des composants
Mousses, ressorts et garnissages sont assemblés selon la recette de chaque modèle. La housse est ensuite ajustée — c'est l'étape du houssage, qui demande à la fois force et précision.
- 05
Contrôle qualité final
Chaque matelas est contrôlé en sortie de chaîne. Conformité aux dimensions, tenue de la couture, fermeté annoncée, intégrité de la housse. Aucun matelas ne quitte l'usine sans cette vérification.
- 06
Roulé-compressé
Pour optimiser le transport et réduire l'empreinte carbone des livraisons, nos matelas sont roulés et compressés avec une machine dédiée. Ils retrouvent leur forme initiale dès le déballage chez le client.
- 07
Stockage et expédition
5 200 m² de stockage juste à côté de l'atelier permettent une expédition rapide. Notre logistique est pensée pour servir aussi bien un hôtel à Paris qu'un particulier en Bretagne, dans les meilleurs délais.
L'OUTIL INDUSTRIEL
Nos machines, notre fierté
Quelques pièces maîtresses qui font la différence dans nos ateliers.
- 01
Découpe numérique
Pour la découpe précise des blocs de mousse, avec optimisation automatique des chutes.
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Machines verticales
Pour le travail en hauteur des grands blocs de mousse, gain de précision et d'ergonomie pour les opérateurs.
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Encolleuse
Pour les assemblages multi-couches qui font la spécificité de nos matelas hybrides.
- 04
Broyeuse
Pour transformer 100 % de nos chutes de mousse en flocons réutilisables ou en matière pour isolants thermiques.
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Emballeuse
Pour le conditionnement final, optimisé pour la protection du produit et la rationalisation du transport.
- 06
Machine à rouler-compresser-plier
Acquise en 2013, elle nous a permis d'adopter le roulé-compressé bien avant la majorité du secteur. C'est elle qui nous donne notre avantage logistique.
- 07
Compacteurs à déchets
Pour optimiser le tri et le recyclage de tout ce qui n'est pas réutilisable directement dans la production.
LES MÉTIERS
Les métiers qui font Senso Pur
Une équipe de 35 personnes, des compétences complémentaires, un seul objectif : faire bien.
- 01
Découpeurs et opérateurs machines
Aux commandes des machines de découpe et d'assemblage. Ils maîtrisent les outils numériques comme le geste.
- 02
Couturières
Pour la confection des housses et la couture des coutils. Un savoir-faire textile transmis et patient.
- 03
Tapissiers
Pour le matelassage et l'habillage des sommiers tapissiers fabriqués en interne. Le métier historique de la maison.
- 04
Responsables qualité
Au contrôle de chaque étape, du composant entrant au produit fini. La qualité ne se délègue pas.
- 05
Magasiniers
Pour la gestion des 5 200 m² de stockage, l'organisation des entrées et sorties, la préparation des commandes.
- 06
Équipe logistique
Pour orchestrer les expéditions vers la France et l'Europe, optimiser les tournées, et tenir les délais promis.
- 07
Service retour
Pour gérer les retours produits, leur diagnostic, et leur réintégration dans les filières adaptées.
Une usine, ce n'est pas un décor de communication. C'est un lieu où des femmes et des hommes décident, chaque matin, de faire correctement leur métier.
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